Ан алюминиевый конец для напитков возможность повторного закрывания и самозакрывания в случае опрокидывания банки была разработана компанией Metsave AG.

Компания, базирующаяся в Лихтенштейне, в настоящее время производит прототипы устройства «закрыть и идти», чтобы проиллюстрировать концепцию, и планирует лицензировать продукт для предприятий по производству конечных изделий по всему миру.

Конец не только водонепроницаем, но и воздухонепроницаем, выдерживая давление 6,2 бар, рассказал исполнительный директор и изобретатель конца Кристиан Шандл. Он также совместим с существующими системами консервирования и изготовлен из алюминия, за исключением небольшого количества герметика.

«Конец открывается, когда потребитель ломает защитную пломбу, поворачивая алюминиевый язычок, расположенный поверх алюминиевого основания», — сказал Шандл. «Как только язычок оказывается в открытом положении, весь алюминиевый механизм вдвигается обратно в банку, оставляя отверстие для питья шириной 30 мм. Чтобы снова закрыть банку, металлический язычок поворачивается обратно в исходное положение, возвращая основание в профиль.

«Во время многих встреч с потенциальными клиентами со всего мира для них решающими были определенные стандарты. Нас попросили убедиться, что соблюдены все следующие пункты: совместимость торца с моделями B64 и CDL; что технология close&go подходит для концов диаметром 202, 206 и 209; что в системе наполнения не требуется никаких изменений оснастки; что скорость наполнения не снижается и остается постоянной; что концы можно штабелировать; чтобы банки с закрытыми концами оставались штабелируемыми; что концы пригодны для пастеризации и выдерживают температуру 85°C в течение 15 минут; что концы легко выдерживают падение с высоты более одного метра; что знак качества присутствует и его невозможно обойти; и что им легко пользоваться, а открывающее устройство можно открывать в любом направлении.

«Мы очень рады сообщить, что все спецификации были соблюдены».

Шандл объяснил историю конца: «Я уже долгое время работал с компаниями по розливу бутылок и разработал более ранние версии закрывающихся концов. Но на этих концах содержание пластика было выше, чем на концах close&go.

«Первая версия close&go тоже была сделана из пластика, а металлическая версия должна была появиться через пару лет. Но когда мы показали его одному из наших крупных потенциальных клиентов, им очень понравилась эта концепция, но они отметили, что для них было бы идеально, если бы он был сделан из алюминия, из соображений переработки.

«После этой встречи я собрался вместе со своими партнерами, и мы пересмотрели наш первоначальный план и решили сразу начать с алюминиевой версии. Нам практически пришлось начинать с нуля, поскольку существует огромная разница между пластиковой и металлической версией, хотя основная концепция осталась прежней. Это стоило много времени и денег, но нам удалось создать его менее чем за 12 месяцев».

Metsave заключила партнерские отношения с производственной компанией, чтобы помочь в процессе разработки, добавил Шандл: «Мы нашли давно существующую производственную компанию в Гонконге, которая сразу поняла потенциал нашего продукта. Они уже много лет успешно сотрудничают с другой компанией из Лихтенштейна и были нам настоятельно рекомендованы. После первых нескольких встреч мы обнаружили, что мы оба хотим идти в одном направлении и преследуем одни и те же цели.

«Наше соглашение заключается в том, что они позаботятся о тестировании и производстве, а затем о подготовке массового производства и концепции лицензирования. Наша сторона заботится об администрировании, патентах, маркетинге и продажах. В настоящее время мы ищем еще одного партнера с нашей стороны, который поддержит нас своим опытом и связями в консервной промышленности».

По словам Шандла, Metsave в настоящее время работает со своим партнером над корректировкой прототипа, чтобы сделать его пригодным для массового производства, что потребует корректировки процесса оснастки и множества испытаний. Как только это будет завершено, компания сможет производить достаточное количество тестовых наконечников для поставок потенциальным клиентам, и после этого Schandl рассчитывает быть готовым к выходу на рынок в течение трех-шести месяцев.

Шандл ожидает, что в первый год может быть произведено до одного миллиарда концов, в зависимости от того, будет ли производство осуществляться его компанией или если лицензиаты возьмут на себя производство концов.