Бренды напитков сталкиваются с критически важным выбором при выборе упаковки: алюминиевые банки, пластиковые бутылки, стеклянные бутылки или картонная упаковка на бумажной основе. Каждый вариант отличается экологичностью, стоимостью, функциональностью и потребительскими предпочтениями — факторами, которые напрямую влияют на воздействие бренда на окружающую среду и его прибыль. В 2025 году, в связи с растущим нормативным давлением (например, требованиями ЕС CBAM и США к содержанию переработанных материалов) и потребительским спросом на экологичность, алюминиевые банки набирают популярность, но ключевое значение имеет понимание их сильных и слабых сторон по сравнению с альтернативами. Ниже представлено сравнение, основанное на данных из отчета Packaging Europe и Ассоциации производителей алюминия. Когда дело доходит до углеродный следАлюминиевые банки превосходят большинство альтернатив. Углеродный след алюминиевой банки объёмом 330 мл составляет 85 г CO₂e за весь период эксплуатации, в то время как у ПЭТ-бутылки (100% первичной) — 140 г, а у стеклянной бутылки (возвратной) — 350 г. Этот разрыв увеличивается при использовании переработанного алюминия: банка, изготовленная на 70% из переработанного материала, имеет углеродный след всего 30 г CO₂e — на 65% меньше, чем у банки из первичного алюминия. В отличие от этого, переработка пластиковых бутылок обеспечивает минимальное снижение выбросов углерода (только 15% для 100% переработанного ПЭТ), в то время как стеклянные бутылки требуют энергоёмкой переплавки (даже возвратная стеклянная бутылка имеет 200 г CO₂e для 330 мл). В чём причина? Алюминий бесконечен Возможность вторичной переработки позволяет сохранять 95% исходной энергии в каждом цикле, тогда как качество пластика ухудшается после 2–3 переработок, а стекло теряет толщину при повторном использовании. Уровень переработки — ещё одна область, где алюминиевые банки превосходны. Во всём мире уровень переработки алюминиевых банок составляет 65%, по сравнению с 30% для ПЭТ-бутылок и 45% для возвратных стеклянных бутылок. На развитых рынках разрыв ещё больше: в ЕС сообщается о 76% переработке алюминиевых банок против 28% для пластика и 50% для стекла. Это обусловлено высокой стоимостью алюминия (алюминиевый лом продаётся по цене 1800–2200 долларов за тонну, в то время как пластиковый лом стоит 200–300 долларов за тонну) и развитой инфраструктурой сортировки (оптические датчики легко идентифицируют алюминий). Для брендов более высокие показатели переработки снижают зависимость от первичных материалов и снижают регуляторные риски (например, позволяют избежать налогов на пластик в ЕС и Индии). Однако алюминиевые банки сталкиваются с конкуренцией со стороны бумажных коробок в регионах с развитыми системами переработки бумаги (например, в Швеции), где уровень переработки картона составляет 60%, но картон требует сложного разделения слоев бумаги, пластика и алюминия, что ограничивает его цикличность. Функциональность и срок годности имеют решающее значение для сохранения напитков. Алюминиевые банки предлагают превосходный барьерные свойства: Они полностью блокируют свет, кислород и влагу, продлевая срок годности чувствительных напитков (например, крафтового пива, фруктового сока) на 6–12 месяцев по сравнению с пластиком или картоном. Пластиковые бутылки пропускают 5–10% кислорода в течение 6 месяцев, что приводит к ухудшению вкуса, в то время как бумажные коробки используют тонкий алюминиевый слой для защиты от протечек — этот слой может порваться, вызывая протечки. Стеклянные бутылки также обладают прочными барьерными свойствами, но они тяжелые (стеклянная бутылка объемом 330 мл весит 250 г по сравнению с 13 г у алюминиевой банки) и бьются, что увеличивает транспортные расходы (стекло требует в 2–3 раза больше топлива для перевозки, чем алюминий) и отходы от боя (5–8% стеклянных бутылок повреждаются при транспортировке по сравнению с…