Должно быть, вы раньше пили газировку и, вероятно, тоже использовали банку. Но если бы вас спросили, что находится внутри этого приподнятого кольца на краю банки, вы, вероятно, не имели бы ни малейшего понятия.Сначала исключим один вариант — кольцо не полое.Могу поспорить, что ты не сможешь этого понять, как бы сильно ты ни старался. На самом деле это кольцо содержит жидкость.Но что это за жидкость? Позволь мне объяснить.Содержимое этого кольца тесно связано с процессом производства самой банки.На самом деле банка изготовлена из алюминиевых листов.Эти листы имеют толщину около 0,3 миллиметра и формируются путем прижима к инструменту, называемому волочильным штампом.Продолжая оттуда, цилиндрический предмет (унч) с силой вдавливается сверху вниз в алюминиевый лист, образуя короткий цилиндрический предмет, напоминающий пепельницу. Этот процесс называется рисованием.Однако всего за один этап вытягивания круглый диск остается широким и толстым и еще не достиг окончательной формы банки для напитков. Поэтому требуется дальнейший рисунок.Каждый последующий процесс штамповки утончает цилиндр, образованный алюминиевым листом, уменьшая его радиус и увеличивая высоту.После нескольких процессов штамповки изначально круглый лист принимает форму банки с напитком.Теперь осталось всего два шага для завершения процесса производства банки для напитков.Первый шаг — создать вогнутое дно банки, а второй — закрыть ее крышкой.Для создания вогнутого дна используется инструмент с закругленной куполообразной формой. Этот процесс аналогичен штамповке, при которой банка прижимается к полусферическому инструменту, чтобы придать ей вогнутую форму.Но почему у банки вогнутое дно. Потому что вогнутое дно, как арочный мост, выдерживает большее давление.Все эти шаги вместе занимают всего лишь одну седьмую секунды.Аккуратно обрезав верхнюю часть банки, можно опрыскивать ею внешнюю упаковку.Внутри алюминиевая банка также необходимо покрыть покрытием, иначе кислые напитки вступят в реакцию с алюминием, и в конечном итоге вы будете потреблять много алюминия, что может привести к неврологическим расстройствам. (Вот почему говорят не есть ютяо, приготовленного из квасцов, по тому же принципу.)Далее у банки вытягивается более тонкое горлышко, чтобы тонкий алюминий не сморщился.Теперь пришло время самой важной части – запечатывания банки с напитком.Сначала край горловины загибают, образуя фланец.Затем следует увлекательный процесс двойного сшивания.Еще в 1810 году были изобретены жестяные банки, и первоначально крышка и дно банки были непосредственно приварены к цилиндрической банке, что приводило к загрязнению пищевых продуктов сварочными материалами, такими как свинец.В настоящее время для устранения подобных проблем в банках для напитков обычно используется двойной шов. Двойной шов – сравнительно недавнее изобретение. В 1894 году машиностроительная компания Ams начала производить машины для двойной закатки консервных банок.Что означает двойной шов? Фланец и крышка образуют форму, напоминающую спринг-ролл.Хотя двойной шов может показаться обычным делом, он требует высокой точности. Разница всего в 1 миллиметр может привести к сбою процесса герметизации.Однако двойное сшивание само по себе не может полностью герметизировать банку изнутри и снаружи. Вы видите зазоры внутри этого двойного слоя швов?Эти зазоры заполнены жидким герметиком для предотвращения выхода газа через зазоры в шве и защиты банки от внешних загрязнений.

Согласно последним данным Международного института алюминия (IAI), 2022 год стал важной вехой на пути алюминиевой промышленности к сокращению выбросов. Несмотря на глобальный рост производства алюминия, это был первый год, когда наблюдалось снижение общих выбросов парниковых газов (ПГ) в мировой алюминиевой промышленности, при этом интенсивность выбросов на единицу первичного алюминия снизилась больше, чем рост производства.Майлз Проссер, генеральный секретарь Международного института алюминия, заявил: «Наша задача заключается в том, чтобы мы не только увеличили производство, но и сократили выбросы парниковых газов. Учитывая решающую роль алюминия в общей декарбонизации экономики, глобальный спрос на алюминий ожидается, что в ближайшие десятилетия значительно увеличится, что часто приводит к увеличению выбросов. Однако алюминиевая промышленность активно снижает среднюю углеродоемкость производства алюминия на метрическую тонну».Последние данные за 2022 год, которые только что были собраны, показывают, что мировое производство алюминия выросло на 3,9%, увеличившись со 104,1 миллиона метрических тонн до 108,2 миллиона метрических тонн. Однако общий объем выбросов парниковых газов в алюминиевой промышленности снизился с 1,13 миллиарда метрических тонн эквивалента углекислого газа до 1,111 миллиарда метрических тонн эквивалента углекислого газа. Кроме того, интенсивность выбросов при производстве первичного алюминия (средние выбросы на метрическую тонну первичного алюминия) последовательно снижалась с 2019 года. К 2022 году интенсивность выбросов снизилась на 4,4%, снизившись с 15,8 метрических тонн эквивалента диоксида углерода на метрическую тонну первичного алюминия до 15,1 метрических тонн углекислого эквивалента.Майлз Проссер прокомментировал: «Данные за 2022 год демонстрируют прогресс, достигнутый алюминиевой промышленностью в снижении интенсивности производственных выбросов. Хотя предстоит еще много работы, 2022 год станет первым годом, когда сокращение выбросов за счет снижения интенсивности выбросов компенсирует выбросы. связано с ростом производства. Это значительное достижение».